L'ingegneria della camera pulita prefabbricata prevede la standardizzazione e la modularizzazione dei componenti in base ai requisiti di pulizia, la produzione a livello industriale nelle fabbriche e il montaggio e il collegamento in loco per ottenere standard per la camera di pulizia. L'ingegneria della camera pulita prefabbricata è diventata una direzione di sviluppo significativa nell'ingegneria della purificazione medica negli ultimi anni. Il suo nucleo sta nel raggiungere una costruzione di ambiente pulito efficiente e di alta qualità attraverso una prefabbricazione di fabbrica standardizzata e modulare e un rapido assemblaggio in loco.

L'ingegneria della camera pulita prefabbricata trasforma la costruzione in produzione di prodotti, caratterizzata da cinque caratteristiche chiave:

• Produzione personalizzata industriale
• Assemblaggio rapido in loco
• Funzionalità spaziale adattabile
• Verde, ecologico ed efficiente dal punto di vista energetico
• Investimento economico

Il processo di costruzione viene completato attraverso l'assemblaggio di unità integrate, impiegando progetti modulari e standardizzati per garantire la sicurezza e la qualità della costruzione e dell'utilizzo dello spazio pulito.

Rispetto all'ingegneria tradizionale della camera pulita, che si basa sull'installazione in loco, le offerte di ingegneria pulita prefabbricata:

• Qualità stabile e controllabile
• Qualità generalmente superiore
• Cicli di costruzione più brevi
• Interferenza di costruzione ridotta
• Costi di costruzione inferiori
• Ambienti di costruzione superiori
• Aggiornamenti e ristrutturazioni più facili
• Livelli più alti di intellettualizza

Gli aggiornamenti della camera pulita sono semplici e convenienti, in genere senza influire sulle unità adiacenti durante il processo.

Ogni unità funzionale garantisce che parametri microscopici come particelle di polvere nell'aria, concentrazione batterica, pressione dell'aria, velocità del flusso d'aria, temperatura, umidità e rumore soddisfano i requisiti della tecnologia di igiene e purificazione dell'aria, soddisfacendo pienamente le esigenze dei moderni spazi puliti.

L'ingegneria della camera pulita prefabbricata è costituita principalmente da tre parti:

• Struttura del recinto: In genere uno spazio formato da pareti e soffitti sigillati ermetici con telai in lega di alluminio assemblati e pannelli compositi, insieme a rivestimenti conduttori.
• Sistema di purificazione: Il sistema di trattamento della purificazione dell'aria, comprendente unità di alimentazione dell'aria di purificazione, unità di movimentazione dell'aria di purificazione, dotti d'aria di alimentazione e restituzione e sistemi di condizionamento dell'aria.
• Strutture ausiliarie: Questi variano a seconda del tipo di camera pulita e includono principalmente:
  • Porte ermetiche azionarie elettricamente
  • Armadi per strumenti in acciaio inossidabile incorporato
  • Spettatori di film incorporati
  • Armadi di riscaldamento e raffreddamento incorporati
  • Pannelli di controllo incorporati
  • Punti vendita di gas medico
  • Moduli di alimentazione incorporati
  • Sistemi di controllo correlati e software di supporto

Le strutture di base per le sale operative pulite includono anche:

• Boom montati sul soffitto
• Lampade senza ombra
• Tabelle operative
• Sistemi di evasione del gas anestetico
• Armadi di riscaldamento e raffreddamento
• Dispositivi di protezione del rilevamento della corrente di perdita
• Sistemi di corrente deboli come sistemi di chiamata e citofono, musica di sottofondo
• Sistemi multimediali

I componenti e le strutture per l'ingegneria della camera pulita prefabbricata devono non solo soddisfare i requisiti tecnici di base dello spazio pulito, ma anche rispettare quanto segue:

• Requisiti del telaio per la struttura del recinto
• Requisiti del pannello per la struttura del recinto
• Requisiti per connettori e adattatori
• Requisiti per gli elementi di sigillatura

Cornicidovrebbe essere preformato e producendo, consentendo un gruppo flessibile. La deformazione del telaio deve essere conforme agli standard nazionali, garantendo una forza e rigidità sufficienti, con i trattamenti superficiali che soddisfano i requisiti pertinenti.

Pannelli compositi di recintodovrebbe soddisfare i requisiti di GB/T 29468, "Guida tecnica per l'applicazione di pannelli sandwich in camere pulite e ambienti controllati associati". Le piastre di base dovrebbero essere pannelli di metallo o resina, con substrati realizzati in materiali non combustibili classificati A. Se utilizzati per pareti o soffitti esterni, le superfici dovrebbero evitare ponti freddi e condensa. Dovrebbero adattarsi a requisiti speciali come la protezione delle radiazioni e la schermatura elettromagnetica, con moduli di recinto di conseguenza personalizzati.

Adattatori e connettoriPer le strutture di recinzione devono garantire un'affidabilità e una capacità di portamento del carico sufficienti. Le incroci tra pareti e soffitti, pareti e pareti e soffitti e soffitti dovrebbero avere strutture 合理的 per garantire la tenuta e prevenire il cracking. Dovrebbero essere facili da smontare e ripristinare per la pulizia, l'ispezione e il test. Tutti i connettori staccabili devono essere facilmente collegati e fissati manualmente dopo lo smontaggio.

Cucituresono in genere sigillati con materiali incorporati. I sigillanti dovrebbero avere una valutazione della sicurezza di tossicità del fumo non inferiore a ZA2 come specificato in GB/T 20285-2006, "Classificazione della tossicità del fumo dai materiali". Dovrebbero essere auto-estinzione, con un tempo autoestinoso ≤5 secondi. Le lacune tra strutture di involucro e interfacce per condutture e cablaggio che penetrano nel recinto devono essere sigillati. La sigillatura tra porte e telai delle porte, armadi e pannelli compositi di controllo dovrebbe rispettare GB 50591, "Codice per la costruzione e l'accettazione delle camere pulite". Le tolleranze dei sigillanti devono essere ± 0,3 mm, con tasso di restringimento ≤0,5%e dovrebbero possedere capacità di recupero elastico.

Le sfide delle sale operatorie pulite prefabbricate includono:

• Alto investimento iniziale: Profili in alluminio di alta qualità, FFU (unità di filtro dei ventilatori) e i sistemi di sigillatura sono costosi, soprattutto per progetti di grande area in cui i vantaggi dei costi sono meno evidenti.
• Dipendenza dall'esperienza dei fornitori: La progettazione e la costruzione richiedono integrazione, i fornitori esigenti con esperienza di purificazione medica. In caso contrario, potrebbero sorgere problemi come l'aria inadeguata o un'organizzazione impropria del flusso d'aria.
• Esigenze di personalizzazione: I requisiti ospedalieri variano, rendendo difficile la standardizzazione completa. I fornitori devono essere in grado di regolazioni flessibili.
• Sfide di trasporto e installazione in loco: I componenti di grandi dimensioni affrontano i limiti di trasporto. Alcuni moduli (ad esempio, scatole di plenum integrate) richiedono un trasporto segmentato e messi insieme in loco, aumentando la complessità dell'installazione.
• Requisiti di precisione in loco elevati: Controllo rigoroso sulla piattaforma del pavimento, verticalità murale, ecc., È essenziale per evitare di compromettere l'aria aperta e la pulizia.
• Esigenze di manutenzione: Bulloni e sigillanti possono invecchiare nel tempo, richiedendo una manutenzione regolare.
• Aggiornamenti futuri: Valutare se le strutture esistenti supportano standard di pulizia più elevati (ad es. Dalla classe 10.000 alla classe 100) durante gli aggiornamenti futuri.
• Regolamenti in evoluzione: Mentre GB 50591 copre alcuni requisiti di prefabbricazione, standard specializzati per le camere pulite mediche.

Le tendenze future nell'ingegneria della camera pulita prefabbricata includono:

• Integrazione con BIM (Building Information Modeling) per ottimizzare il design modulare
• Adozione dell'installazione assistita da robot
• Applicazione di nuovi materiali come rivestimenti antibatterici e pannelli autopulenti per migliorare la sicurezza ambientale della sala operatoria
• Sviluppo di metodi di giunzione più flessibili per soddisfare le esigenze di ospedali di diverse scale
• Miglioramento graduale della modularità e della scalabilità